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口罩機也應該有驗收標準。使用說明書等相關文件

發(fā)布時間:2020.03.19 點擊量: 1216

非標自動化設備 檢驗標準




一、機械部分

油漆檢驗:

光潔度;厚度;色差

加工部分檢驗:

焊接部分

外表面尺寸是否合格,是否存在咬邊、氣孔、裂紋、燒穿、焊瘤、弧坑現(xiàn)象

尺寸部分

常規(guī)檢查、裝配檢查、檢驗

二、電氣部分




非標自動化設備需要達到的技術要求:

1、操作面板

1)操作面板位置合適,便于操作

2)指示燈(塔燈)設置齊全不同功能的指示燈設置不同顏色,綠色(電源)黃色(狀態(tài))紅色(故障);

3)按鍵開關設置齊全,能夠單獨運動的模塊,需要有相應的手動開關

4)急停按鈕,連接常閉點;

5)面板所有能被操作的按鈕、開關要有明確的指示標牌,并固定;

6)設備運動過程中,無論任何位置停止設備,要求能夠手動操作復位,并繼續(xù)自動運行;

7)設備急停后,必須進行復位操作,才可手動操作(測試、調(diào)試工作除外),復位后,再次自動運行;

8)面板需要有固定的存放保護位置,面板的引線要牢固可靠且留有操作余量;

9)操作臺應布置合理,便于維修、更換;

10)移動式操作臺必須內(nèi)置單獨接地;

11)有其他環(huán)境要求的操作臺需要做好防塵防水等密封措施。

2、控制柜

1)控制柜標牌、設備型號、電氣容量等技術參數(shù);

2)控制柜要有電源總開關,安裝照明燈;

3)有插座,220V 10A以上的插座(根據(jù)設備需求);

4)柜內(nèi)各個模塊要有標牌并與圖紙上的名稱一致;

5)柜內(nèi)預留10%安裝空余位置;

6)接線端子 同一端子只允許最多接3根電線;

7)接線端子板需預留空余位置;

8)備用線需預留10%,并標注線號;

9)各個模塊固定位置合理,便于拆裝;

10)電氣配線應有標號(兩端),并與圖紙一致;

11)運動裝置的急停、安全裝置的互鎖信號,要有硬件(繼電器)觸點互鎖,不能只有軟件互鎖;

12)電箱接地,對環(huán)境有要求的做好防塵等密封措施;

13)強弱電必須分開配置或中間隔開。

3、外圍布線

1)總電箱和外圍連接線采用線槽或紐扣式絕緣布之類連接,不得直接使用電纜;

2)所有電線連接必須通過端子板,不允許有點對點的接點;

3)電纜、波紋管 通過箱體時需使用標準接頭,不能直接進出箱體;

4)線槽內(nèi)穿線選用適當標準的軟線,并預留10%的備用線長度;

5)電線接口、轉角位置、端子頭做適當防護;

6)直流、交流線 分別布線,地線使用專用黃綠線;

7)強弱電走線,線槽要分開,避免交叉。

4、驅動部分

1)伺服電機要有旋轉方向指示,有相應的過流、過載保護,安裝位置要合理,預留拆裝位,電機接線盒內(nèi)要單獨接地;

2)聯(lián)軸節(jié)外露部分要有保護。

5、外部電氣模塊

1)行程開關,接近開關,電磁閥類開關需要布置合理,便于調(diào)試;

2)各個模塊固定牢固,要有各自的標牌、名稱、編號等,與圖紙一致,各標牌朝外側,便于觀察。

6、電源部分

1)設備應能適應三相380VAC  50HZ的電網(wǎng)環(huán)境;

2)直流控制電源需要選用開關電源,穩(wěn)定性高;

3)直流負載電源和直流控制電源需要分開設置。

7、空氣設備

1)氣源部分必須有切斷開關;

2)設備氣路上必須要有主控閥,意外停止時,主控閥可以迅速釋放剩余壓力,避免二次傷害。

8、其他

1)供電線路、動力線路連接導線用銅線(不小于2.5 m㎡)控制線路不小于1.5m㎡;

2)根據(jù)要求有防護措施的設備需加裝合適的防護設備;

3)所有設備需符合國家有關安全規(guī)定要求(非出口);

4)其他未盡事宜按國家相關標準規(guī)范執(zhí)行。

三、圖紙資料

設備需提供如下資料

1)設備使用、維修、安裝調(diào)試說明書;

2)電氣原理圖(PLC),根據(jù)協(xié)議要求確認是否提供;

3)常規(guī)資料:器件清單(廠家、型號等)、易耗品清單;

4)電氣圖紙要符合國家標準及行業(yè)標準規(guī)范,要求清楚規(guī)范。

四、整機運行檢驗

1、性能檢驗

1)打開設備并對基礎信息、位置進行核驗(信號燈、壓力表、控制面板、工作位置);

2)測試運動部分工作是否正常,氣動部分(氣缸等)、電動部分(伺服電機)工作是否正常;

3)檢查并測試工作位置裝夾合理性。

2、重復性、負載測試

1)裝夾工件,進行模擬工作測試(10~1000件);

2)測試重復工作中的定位精度,工件完成的是否符合要求,統(tǒng)計合格率;

3)連續(xù)測試,對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行檢驗,詳細記錄、存檔,便于查閱、改善;

4)連續(xù)測試過程中,監(jiān)控設備易損件,統(tǒng)計磨損頻率,便于售后維護。

3、其他檢驗

1)設備是否滿足技術協(xié)議要求的功能;

2)設備結構是否合理,包括但不局限于運動控制時是否互相干涉,伺服電機輸出是否匹配,結構是否存在剛性風險;

3)安全性考核,例:突然斷電的情況下,設備所有運動模塊能否立即停止運動,避免傷害操作人員;以及設備工作時,人員進入危險區(qū)域,有無對應的安全措施。


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